緊(jin)(jin)湊型和組(zu)合(he)(he)一體化數(shu)控激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割機隨著(zhu)激(ji)(ji)光(guang)(guang)器體積的縮小和功率的增加，以(yi)及(ji)輔(fu)助(zhu)裝置(zhi)的不斷完善，出現(xian)了把激(ji)(ji)光(guang)(guang)器、電(dian)源、主機、控制系(xi)統和冷卻(que)水循環裝置(zhi)等(deng)緊(jin)(jin)密地(di)組(zu)合(he)(he)在一起，形(xing)成占地(di)面積小、功能完善的整套(tao)緊(jin)(jin)湊型激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割機。此外，激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割技術正與(yu)激(ji)(ji)光(guang)(guang)焊(han)接、激(ji)(ji)光(guang)(guang)表面淬火等(deng)激(ji)(ji)光(guang)(guang)加工工藝(yi)組(zu)合(he)(he)，以(yi)發展(zhan)一機多(duo)用(yong)，進一步(bu)提高設備的利用(yong)率。

　　（1）特種材料特殊要(yao)求切(qie)割

　　高速、高精度激光切割機由于大功率激光器光束模式的改善及32位微機的應用，為激光切割設備的高速、高精度創造了有利條件。
厚板(ban)切(qie)割(ge)(ge)和(he)大尺(chi)寸(cun)工件切(qie)割(ge)(ge)的大型激光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)機隨著可用于激光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)激光(guang)(guang)(guang)器功(gong)率的增加，激光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)正從輕工業(ye)薄板(ban)的鈑金(jin)加工向(xiang)(xiang)著重工業(ye)厚板(ban)切(qie)割(ge)(ge)方向(xiang)(xiang)發展。

　　（2）特(te)殊精度切割

　　三(san)維立體(ti)多軸(zhou)(zhou)數控激光(guang)(guang)切割(ge)機，為了(le)滿足汽車(che)、航空(kong)等工業的立體(ti)工件(jian)切割(ge)的需要，目前已發(fa)展了(le)各種各樣的五軸(zhou)(zhou)或六軸(zhou)(zhou)三(san)維激光(guang)(guang)切割(ge)機，數控軸(zhou)(zhou)數達到九軸(zhou)(zhou)，加工速度(du)(du)快，精(jing)度(du)(du)高(gao)(gao)。在先進國家的汽車(che)生產線上(shang)，激光(guang)(guang)切割(ge)機器人的應愈(yu)來愈(yu)多。目前，三(san)維激光(guang)(guang)切割(ge)機正(zheng)向(xiang)效率高(gao)(gao)、高(gao)(gao)精(jing)度(du)(du)、多功能(neng)和高(gao)(gao)適應性(xing)方向(xiang)發(fa)展，其應用范圍將(jiang)會愈(yu)來愈(yu)大。

　　（3）微細切割

　　激(ji)光(guang)微(wei)細加(jia)工(gong)(gong)技(ji)術*成功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應用(yong)是(shi)在20世紀后半葉發展起來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)微(wei)電子學領域。激(ji)光(guang)微(wei)細加(jia)工(gong)(gong)作(zuo)為微(wei)電子集成工(gong)(gong)藝中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單元微(wei)加(jia)工(gong)(gong)技(ji)術之一(yi)，現已形成固定模式并投入(ru)規模化生(sheng)產中(zhong)(zhong)。除(chu)此之外，能突顯其(qi)優勢的(de)(de)(de)(de)(de)(de)領域還有光(guang)學儀器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)造、高(gao)(gao)密度信息(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)寫(xie)入(ru)存(cun)儲、生(sheng)物細胞組織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)醫(yi)療(liao)等。選擇適當波長的(de)(de)(de)(de)(de)(de)激(ji)光(guang)，通(tong)(tong)過各種優化工(gong)(gong)藝和(he)(he)逼近衍射(she)極限的(de)(de)(de)(de)(de)(de)聚焦(jiao)系統，獲得高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)光(guang)束、高(gao)(gao)穩定性、微(wei)小(xiao)尺寸焦(jiao)斑(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)輸出(chu)。利(li)用(yong)其(qi)鋒芒尖利(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“光(guang)dao”特性，進行(xing)高(gao)(gao)密微(wei)痕(hen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)刻制(zhi)、高(gao)(gao)密信息(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直寫(xie)；也可利(li)用(yong)其(qi)光(guang)阱的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“力”效應，進行(xing)微(wei)小(xiao)透明球狀(zhuang)物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)夾持操(cao)作(zuo)。例(li)如，光(guang)柵的(de)(de)(de)(de)(de)(de)刻制(zhi)(光(guang)刻)；通(tong)(tong)過CAD/CAM軟件進行(xing)仿zhen圖案(an)(或文字)和(he)(he)控制(zhi)，實現高(gao)(gao)保真打標(biao)；利(li)用(yong)光(guang)阱的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“束縛力”，對生(sheng)物細胞執行(xing)移動操(cao)作(zuo)(生(sheng)物光(guang)鑷(nie))。值得一(yi)提的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)，高(gao)(gao)密度信息(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)激(ji)光(guang)記錄和(he)(he)微(wei)細機械零(ling)部件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)制(zhi)造。

　　無論是數字記錄或是掃描記錄，還是圖像與文字的模擬記錄，激光記錄方法(光刻)都具有特別的優勢并取得了重要突破，以數字記錄為例：①信息記錄密度高(107～108bit/cm2以上)，刻錄槽寬0.7μm、深0.1μm，比磁記錄密度提高兩個數量級以上；②記錄、檢索、讀出速度快，單波道達50Mbit/s，多波道可達320Mbit/s；信息的檢索和讀出速度遠遠小于1
秒；③成本低、使用壽命長。在(zai)微(wei)細機械零部件的光(guang)制造方(fang)面，近幾年國外已(yi)將其列為(wei)攻(gong)關項目，成為(wei)未來高新(xin)技術前期研究(jiu)的熱點。日本采(cai)用激(ji)(ji)(ji)光(guang)技術，制造出微(wei)米量(liang)級(ji)的三維“納米牛”，這(zhe)說明日本在(zai)微(wei)納量(liang)級(ji)的三維激(ji)(ji)(ji)光(guang)微(wei)成型機制上已(yi)經取得了巨(ju)大的進展。北京(jing)工(gong)業大學激(ji)(ji)(ji)光(guang)工(gong)程研究(jiu)院(yuan)應用準(zhun)分子激(ji)(ji)(ji)光(guang)，通過掩模方(fang)法，已(yi)經加工(gong)出10齒/50μm和108齒/500μm的微(wei)型齒輪。

　　（4）效率高(gao)的(de)自(zi)動流程切割

　　由于激光(guang)輸出的(de)(de)(de)可控(kong)制(zhi)(zhi)性，使激光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)過程(cheng)能夠通過軟件實(shi)(shi)行(xing)自動(dong)化流程(cheng)的(de)(de)(de)智能控(kong)制(zhi)(zhi)。根據(ju)生產(chan)性質(zhi)的(de)(de)(de)需要，既(ji)可實(shi)(shi)行(xing)加工(gong)臺的(de)(de)(de)定位控(kong)制(zhi)(zhi)亦可通過激光(guang)的(de)(de)(de)光(guang)纖(xian)傳輸實(shi)(shi)行(xing)加工(gong)頭(tou)的(de)(de)(de)機器手定位控(kong)制(zhi)(zhi)，從而實(shi)(shi)現快速的(de)(de)(de)自動(dong)化、智能化激光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。比如(ru)，汽車(che)(che)車(che)(che)身覆蓋件的(de)(de)(de)三維定位切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、車(che)(che)身骨構架的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、齒(chi)輪盤(pan)及其他(ta)零部(bu)件的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)等，已形(xing)成激光(guang)加工(gong)、組裝一條龍(long)的(de)(de)(de)生產(chan)線。

　　激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)單(dan)元自動(dong)化(hua)(hua)和(he)無(wu)人(ren)(ren)(ren)化(hua)(hua)，為(wei)了(le)提高生產(chan)率和(he)節省(sheng)勞動(dong)力，目前激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)正向著激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)單(dan)元（FMC）和(he)無(wu)人(ren)(ren)(ren)化(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)方向發展。發展這種單(dan)元自動(dong)化(hua)(hua)系統，必須(xu)依賴于現(xian)今的(de)自動(dong)控(kong)制、網絡控(kong)制技(ji)術(shu)(shu)及計算機生產(chan)輔(fu)助管理(li)系統技(ji)術(shu)(shu)等。國外已有(you)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的(de)激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)單(dan)元可供應(ying)市(shi)場，并有(you)由6臺大型(xing)激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機為(wei)核心組成的(de)無(wu)人(ren)(ren)(ren)化(hua)(hua)的(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)生產(chan)線在工廠(chang)運行(xing)。