激光切割機在切割時合適切割速度的選擇其實也很重要,切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,由于材料的厚薄程度不同,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素的影響,切割速度也相應的變化.切割速度對切割質量的影響：

 1.切割速度適當提高能改善切口質量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變形. 

 2.切(qie)割(ge)速(su)度過快(kuai)(kuai)使得切(qie)割(ge)的(de)線能量(liang)低(di)于所需的(de)量(liang)值,切(qie)縫中射(she)流不能快(kuai)(kuai)速(su)將熔化的(de)切(qie)割(ge)熔體立即(ji)吹(chui) 掉而形成(cheng)較大的(de)后(hou)拖量(liang),伴(ban)隨著(zhu)切(qie)口掛(gua)渣,切(qie)口表(biao)面質量(liang)下降(jiang).

 3.當切(qie)(qie)割速度太低時,由(you)于(yu)切(qie)(qie)割處是(shi)等離(li)子弧的陽(yang)極(ji)(ji),為了維(wei)持電(dian)(dian)弧自身的穩定,陽(yang)極(ji)(ji)斑(ban)點或陽(yang)極(ji)(ji)區必然要在離(li)電(dian)(dian)弧近的切(qie)(qie)縫附近找到(dao)傳導電(dian)(dian)流地方(fang),同時會向射流的徑向傳遞更(geng)多(duo)的熱量,因(yin)此使切(qie)(qie)口(kou)變寬,切(qie)(qie)口(kou)兩(liang)側熔融的材(cai)料在底(di)緣(yuan)聚集(ji)并凝(ning)固,形成不易(yi)清理的掛渣(zha),而且切(qie)(qie)口(kou)上緣(yuan)因(yin)加(jia)熱熔化過多(duo)而形成圓角(jiao). 

 4.當速(su)度(du)極低時,由于(yu)切口過寬,電弧甚至會熄滅(mie). 

  綜上(shang)所述,激光切割(ge)機良好的切割(ge)質(zhi)量(liang)和切割(ge)速(su)度(du)是(shi)分不開(kai)的,這需(xu)要我們在實際的操(cao)作(zuo)中(zhong)謹慎把握,尋找速(su)度(du)和質(zhi)量(liang)的平衡點(dian),讓(rang)設備發揮(hui)價值(zhi)！