操(cao)作(zuo)規程如下：

       1、 打開(kai)穩(wen)(wen)壓(ya)電源總開(kai)關，將輸出電壓(ya)切換(huan)到穩(wen)(wen)壓(ya)模(mo)式，不(bu)得使用市電。

　　2、 接通(tong)機床總電源開關（ON）。

　　3、 接通(tong)機(ji)床控制電源（鑰匙開關）。

　　4、 待(dai)系統自檢(jian)完成(cheng)，機床(chuang)各軸回(hui)參考點。

　　5、 啟(qi)動冷水機組，檢查(cha)水溫、水壓(ya)(ya)（正常水壓(ya)(ya)為5bar）。

　　冷(leng)水機組上(shang)電3分鐘后，壓縮機起動，風扇(shan)轉動，開(kai)始制冷(leng)降溫。

　　注(zhu)意：冷水(shui)(shui)(shui)機組散熱片(pian)要定期進(jin)行清理(li)，避免灰(hui)塵過多(duo)影響工(gong)作，水(shui)(shui)(shui)箱內(nei)的蒸(zheng)餾(liu)水(shui)(shui)(shui)四個(ge)月(yue)更換(huan)一(yi)次，不可使用自來(lai)水(shui)(shui)(shui)或(huo)純(chun)凈水(shui)(shui)(shui)。

　　6、 打開(kai)氮氣(qi)瓶(ping)(ping)、氧氣(qi)瓶(ping)(ping)，檢查氣(qi)瓶(ping)(ping)壓力，啟動空壓機、冷干(gan)機。

　　注意：空壓機(ji)、冷(leng)干機(ji)過濾器每天(tian)早(zao)晨必須(xu)排水(shui)，外光(guang)路(lu)鏡片側(ce)吹風的前一級過濾器必須(xu)隨時檢查(cha)，不得有水(shui)或(huo)油，否則污染鏡片。必須(xu)改善氣源，使(shi)之達標(biao)。

　　7、 待冷水機降至設定(ding)溫度(du)（設定(ding)為21度(du)），再打開激光器總電源，開低壓（白色按鍵(jian)）。

　　8、 當激(ji)光器面板出現“HV READY”字樣時，上(shang)高(gao)壓。

　　9、 當激光器操作面板出現“HV START”字樣時，激光器紅色指示燈亮，數控系統右上角先前顯示的“LASER H-VOLTAGE NOT
READY”報警消失，表(biao)明高(gao)壓正(zheng)常，激光器進入待命工 作狀態(tai)。

　　10、切割前確(que)認材(cai)料(liao)種類，材(cai)料(liao)厚度，材(cai)料(liao)大小。

　　注意：無(wu)比檢查所(suo)有(you)切(qie)(qie)割(ge)頭(tou)是否正確，切(qie)(qie)割(ge)非(fei)金(jin)屬材料必須使用接觸(chu)式切(qie)(qie)割(ge)頭(tou)（加非(fei)金(jin)屬檢測(ce)環）。

　　11、調(diao)整板材，使其邊緣和機床X軸和Y軸平行，避免切割頭在(zai)板材范圍外工作。

　　12、將Z軸移動到起割起點，模擬要執行(xing)的程序(xu)，確保不(bu)會出(chu)現超出(chu)軟限位警(jing)報，進(jin)入編輯方式，根(gen)據(ju)材料種類(lei)和厚度調節功率、速度、打孔時間(jian)。

　　13、若(ruo)要切割碳鋼板(ban)(ban)(ban)，在(zai)手動方式下選(xuan)擇(ze)氧(yang)氣，調節(jie)氣壓表為切割所需壓力值。然后檢查焦點位置，執行同軸檢查程序，確保激光光束(shu)通(tong)過噴(pen)嘴，Z軸隨動到(dao)板(ban)(ban)(ban)材表面，調整確定(ding)噴(pen)嘴距(ju)板(ban)(ban)(ban)面距(ju)離（調節(jie)控制盒電位器）。

　　14、待以上各項正常(chang)，才能(neng)切(qie)換到執行狀態，進行工(gong)件的切(qie)割(ge)。

　　15、如切割過程中出(chu)現掛渣、返渣或其他異常情況(kuang)，應立刻暫停，查明(ming)原因，問題解決后(hou)再繼續切割，以免損壞設(she)備。

　　16、工作完畢，按以下順序關機：

　　1） 關激光器高壓。

　　2） 在(zai)激(ji)光器面(mian)板關(guan)低壓。

　　3） 斷開激光器(qi)總電源。

　　4） 關冷水機(ji)組。

　　5） 斷開(kai)機床控制電源（鑰(yao)匙開(kai)關(guan)），斷開(kai)機床總電源開(kai)關(guan)（  OFF  ）。

　　6） 關冷(leng)干機。

　　7） 關空(kong)壓機。

　　8） 關閉氮氣和氧氣閥(fa)。

　　17、斷開穩壓電源。