執行崗位：光纖激光切割機設備作業(ye)

　　本崗位(wei)危險源：1.起重(zhong)作業(ye) 2.機械(xie)傷害 3.激(ji)光(guang)傷害 4.設備(bei)高(gao)溫部位(wei) 5.設備(bei)潛在的漏電(dian)等。

　　本崗位職業(ye)危害(hai)因(yin)素：1.切割產(chan)生的煙塵 2.激光對人眼(yan)的危害(hai) 3.激光輻射危險(xian) 4.起重作業(ye)的傷(shang)害(hai)等

　　本(ben)崗位環境(jing)因素： 1.油泵泄漏 2.廢氣(qi)排放等

　　本(ben)崗(gang)位安全(quan)職責： 經常(chang)性參加各類(lei)安全(quan)教(jiao)育培訓，熟練掌握崗(gang)位安全(quan)操作(zuo)規程，每(mei)天(tian)按(an)要求點(dian)檢設備，遵章作(zuo)業，不發生起(qi)重吊裝事件、觸電事故、環境污染等。

　　勞動防(fang)護(hu)用品：工作服、防(fang)護(hu)手套、護(hu)目鏡(jing)等(deng)。

　　防護(hu)裝(zhuang)置設施：防護(hu)欄，激光(guang)防護(hu)安全門、激光(guang)防護(hu)眼鏡、口罩等(deng)。

　　基本要求：

　　l.本標準(zhun)適用于“光纖激光切割機”設備。

　　2.操作(zuo)者應閱讀《光(guang)纖激光(guang)切割(ge)機(ji)MF系列(lie)使用說明書》熟悉設備(bei)的構造和性能，掌握工藝規程和設備(bei)操作(zuo)方(fang)法(fa)，經(jing)考核合格領取操作(zuo)證后方(fang)可(ke)上機(ji)操作(zuo)。

　　3.合上總(zong)電(dian)源開關前，應(ying)檢查以(yi)下幾點：

　　（1）外部(bu)條(tiao)件：管道(dao)氧氣的(de)(de)壓力應達0.6bar；檢(jian)查機床整體(ti)：查看機床各(ge)運動部(bu)件的(de)(de)軌跡路線及整機外罩上有無異(yi)常等。

　　（2）檢(jian)查(cha)設備各部件（如：閥(fa)、泵(beng)、減速(su)機等(deng)）是否(fou)(fou)正(zheng)常。檢(jian)查(cha)真(zhen)空(kong)泵(beng)油(you)位和油(you)質是否(fou)(fou)正(zheng)常；冷(leng)水機中的冷(leng)卻液(ye)位應(ying)在液(ye)位計標記區間內；輔助切割氣體管道(dao)是否(fou)(fou)處于(yu)“關閉”狀態。

　　（3）系統(tong)控制面板(ban)上的各個操作開關是否處于“關閉(bi)”狀態(tai)。

　　作業過程：

　　1. 整機開機操作:

　　（1）合上電(dian)控柜總(zong)電(dian)源開關。

　　（2）打開穩壓(ya)器電源(yuan)。

　　（3）打(da)開(kai)激光(guang)電氣控(kong)制(zhi)柜電源。

　　（4）打開機床電(dian)源(yuan)，按電(dian)源(yuan)按鈕啟(qi)動機床控制系統，復位[急(ji)停]按鈕，點擊顯示屏[復位]鍵復位；

　　（5）先打開(kai)激光器(qi)(qi)電(dian)源開(kai)關(guan)，再打開(kai)鑰匙開(kai)關(guan)，讓(rang)激光器(qi)(qi)自帶(dai)空調或(huo)內(nei)部除溫(wen)器(qi)(qi)運行30分鐘以上。

　　光纖激(ji)光器打開(kai)電源開(kai)關運行30分(fen)鐘以(yi)上后(hou)打開(kai)冷(leng)水機運行。

　　（6）根(gen)據(ju)切割(ge)需要打開切割(ge)助氣體控制氣閥。

　　（7）等冷水(shui)機實際(ji)溫(wen)度(du)達到設置溫(wen)度(du)（高(gao)溫(wen)水(shui)32℃，低(di)溫(wen)水(shui)22℃）±2℃范圍后，按[HV]高(gao)壓指示按鍵給光纖(xian)激(ji)光器上(shang)高(gao)壓。

　　（8）打開抽風(feng)機或除塵器，使光纖激光機進(jin)入(ru)待作業(ye)狀態，并(bing)再進(jin)行下列(lie)檢(jian)查確認正常(chang)后方可(ke)進(jin)入(ru)生產作業(ye)程序：

　　①檢查計算(suan)機屏幕上(shang)(shang)和儀(yi)表上(shang)(shang)所顯(xian)視的(de)各溫度探測值(zhi)與設定值(zhi)是(shi)否正常。

　　②計算機屏幕上(shang)顯視的切割參數值(zhi)是(shi)否(fou)正常。

　　③打開(kai)(kai)(kai)氣源開(kai)(kai)(kai)關，檢查氣壓(ya)(ya)是(shi)否(fou)(fou)正常，確(que)保氣路暢通(tong)無(wu)漏氣現象；打開(kai)(kai)(kai)加熱/冷卻(que)水循環系統，檢查水壓(ya)(ya)是(shi)否(fou)(fou)滿足要求(qiu)，確(que)保水路暢通(tong)，管路無(wu)漏水現象，檢查切(qie)割噴(pen)嘴是(shi)否(fou)(fou)損壞。

　　2. 異常情(qing)況發生時：

　　（1）在(zai)生產過程中(zhong)(zhong)，要經(jing)常觀察物料(liao)情況，發(fa)現非正常情況要及(ji)時處理。如：切割(ge)(ge)過程中(zhong)(zhong)切割(ge)(ge)殘渣濺(jian)射上涌沖撞切割(ge)(ge)噴嘴(zui)，應立(li)即(ji)暫停程序，檢(jian)(jian)查切割(ge)(ge)噴嘴(zui)是否損(sun)壞，檢(jian)(jian)查切割(ge)(ge)程序、切割(ge)(ge)板材(cai)、切割(ge)(ge)工藝參數是否有(you)異常，重新(xin)調整(zheng)檢(jian)(jian)查設置后方(fang)可繼續作業。

　　（2）在設(she)(she)備(bei)運行中，應巡視(shi)各部分的運轉情況(kuang)，一旦發現(xian)設(she)(she)備(bei)狀態（如計算機和儀(yi)表(biao)信(xin)息、聲音、溫(wen)度、閥門位置等）不(bu)正常應及(ji)時排(pai)(pai)除故(gu)(gu)障，方可(ke)繼續工(gong)作。有些(xie)設(she)(she)備(bei)故(gu)(gu)障自動(dong)報警，可(ke)按屏幕(mu)上的提示排(pai)(pai)除故(gu)(gu)障，故(gu)(gu)障排(pai)(pai)除后可(ke)用“報警解除”按鈕消除警聲。

　　3. 進入“交換工作(zuo)臺”作(zuo)業前，確(que)認按標準完成所有備料作(zuo)業程序。

　　4. 自動加工運(yun)行操(cao)作(zuo)順序:

　　（1）準(zhun)備板材：將板材放到(dao)工(gong)作臺上，調整好角度，準(zhun)備相應輔助工(gong)裝措(cuo)施。

　　（2）準(zhun)備程(cheng)序：電(dian)腦CAM軟件生成NC程(cheng)序，利用網絡把程(cheng)序傳到CNC系統上。

　　注(zhu)意：切忌不要直接用U盤等拷貝程序(xu)到CNC系統上，以(yi)免CNC感染病毒。

　　5. 手動/自動方式確定工件坐(zuo)標系(xi)的(de)操作：

　　（a）在手動[JOG]方式(shi)(shi)下。依照編程指定編程起始(shi)零點(dian)(dian)位置，手動將(jiang)切割頭移動到板材(cai)上方，點(dian)(dian)擊顯示屏中的[生產]鍵(jian)或(huo)按[Auto]自動模式(shi)(shi)鍵(jian)進入待加工狀(zhuang)態。

　　（b）在自動[Auto]方式下。在程序界面選擇加工程序，運行切割程序前檢查光路，激光同軸，切割頭焦點位置、檢查切割程序。確認自動尋邊功能開啟，在操作面板按[Dry/Cut]按鍵，使用循環啟動“CYCLE
START”啟動加(jia)工程序(xu)進(jin)行切割。

　　完成定(ding)位后按啟動按鈕進行切割(ge)(ge)(ge)，切割(ge)(ge)(ge)結(jie)束后，首先提升Z軸高度，再將移動切割(ge)(ge)(ge)頭到(dao)機床近點(dian)，之后交換工作臺，裝卸工件，加工結(jie)束，準(zhun)備下一次切割(ge)(ge)(ge)。

　　6. 程(cheng)序(xu)在(zai)執行過(guo)程(cheng)中停止的處理:

　　（1）如果程(cheng)序(xu)在(zai)執行(xing)過程(cheng)中，遇到非機(ji)床緊(jin)急停(ting)止類(lei)報(bao)警(jing)或按(an)(an)停(ting)止按(an)(an)鈕(niu)(niu)停(ting)止時，可在(zai)消除報(bao)警(jing)后(hou)(hou)按(an)(an)操作面(mian)板(ban)上的機(ji)床復位按(an)(an)鍵(jian)復位報(bao)警(jing)，若(ruo)機(ji)床在(zai)隨動(dong)方(fang)式下*好先(xian)按(an)(an)[RETRACT]鍵(jian)，提(ti)升Z軸，然后(hou)(hou)按(an)(an)啟動(dong)按(an)(an)鈕(niu)(niu)便(bian)可繼續運(yun)行(xing)加工(gong)程(cheng)序(xu)。

　　（2）如果(guo)在切割(ge)過程中反(fan)渣(zha)出(chu)現切割(ge)頭(tou)傳感器碰撞類報警導致機床停止時，按下[RETRACT]按鍵(jian)，將(jiang)Z軸抬到固定高度，然后手動(dong)將(jiang)反(fan)渣(zha)清掉，解(jie)除報警后再啟(qi)動(dong)程序便可繼續運行加工程序。

　　7. 在加工(gong)過程中，更(geng)換切割噴(pen)嘴且(qie)需(xu)重(zhong)新(xin)回(hui)到加工(gong)狀態，按如下步驟操作：

　　（1）在自(zi)動(dong)模(mo)式切割過程(cheng)中(zhong)，在非隨動(dong)狀態按下[NC STOP]暫(zan)停程(cheng)序執(zhi)行。

　　（2）在顯示屏控制板上(shang)選擇[手動]按(an)鍵，彈出(chu)[程(cheng)序自動執行是否要復位]對話框，選擇[否]，這時(shi)操作方(fang)式(shi)會切(qie)換到手動模式(shi)下(xia)。

　　（3）選擇連續進給模式。

　　（4）手動移動X或(huo)Y軸到機床近點，進行切割(ge)噴嘴更換操作。

　　（5）選擇(ze)[斷點返回(hui)]功能，按[NC START]，機床返回(hui)到程序中斷的地方。

　　（6）切換到自(zi)動模式下，按[NC START]，繼續完成(cheng)加工程序。

　　注意：機(ji)床更(geng)換(huan)切(qie)(qie)割(ge)(ge)噴嘴作(zuo)業時，在打(da)開機(ji)床控制(zhi)門前(qian)應確認該激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)處于停止狀(zhuang)態，并確認其在更(geng)換(huan)過(guo)程中不被其他作(zuo)業啟動(dong)。更(geng)換(huan)完切(qie)(qie)割(ge)(ge)噴嘴之后需(xu)進(jin)行打(da)同軸操(cao)作(zuo)確保切(qie)(qie)割(ge)(ge)不產生偏置。

　　注意事項：

　　1. 遵(zun)守(shou)一般安(an)全操作(zuo)規程(cheng)。嚴格按(an)照(zhao)激(ji)(ji)光(guang)器(qi)啟動程(cheng)序(xu)啟動激(ji)(ji)光(guang)器(qi)。

　　2．使用者須經(jing)過培訓，熟(shu)悉設備(bei)結構、性能，掌握操(cao)作系統有關知識。

　　3．按規定穿戴好(hao)防護工(gong)具，在激光束附近必須佩(pei)帶符(fu)合規定的防護眼鏡。

　　4．在未(wei)弄清某一材料是否能(neng)用激光(guang)照(zhao)射或加熱前(qian)，不(bu)要對其(qi)加工，以免(mian)產生煙霧(wu)和蒸(zheng)氣的潛在危險。

　　5．設備開(kai)動(dong)時(shi)操作(zuo)人員不得擅自離(li)開(kai)崗位或托人待管(guan)，如(ru)的確(que)需要離(li)開(kai)時(shi)應(ying)停機或切斷(duan)電源開(kai)關。

　　6．要(yao)將滅火器放在隨手(shou)可及的地方；不加工時(shi)要(yao)關掉(diao)激光(guang)器或光(guang)閘(zha)；不要(yao)在未加防護的激光(guang)束附近放置紙(zhi)張、布或其(qi)他易(yi)燃物。

　　7．在加工過程(cheng)中發(fa)現異常(chang)時，應(ying)立即停機，及時排(pai)除故障或上報(bao)主(zhu)管人員。

　　8．保持(chi)激光器、床身及周圍場(chang)地(di)整潔、有(you)序(xu)、無油污，工件、板材、廢料按(an)規(gui)定(ding)堆放。

　　9．使用氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)時，應(ying)避免(mian)壓壞焊接電(dian)(dian)線，以免(mian)漏電(dian)(dian)事故(gu)發生。氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)的(de)使用、運輸應(ying)遵守氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)監察規程。禁止氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)在陽光(guang)下爆曬或(huo)靠(kao)近(jin)熱(re)源。開啟瓶(ping)(ping)(ping)(ping)閥時，操作者必須站在瓶(ping)(ping)(ping)(ping)嘴側面。

　　10. 冷卻液使用蒸餾水或(huo)去離子水，禁止礦泉水

　　110．開機后應手動(dong)低速X、Y方向開動(dong)機床，檢查(cha)確認有(you)無異常(chang)情況。

　　12．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并(bing)檢(jian)查其運行情(qing)況。

　　13．工作時，注意(yi)觀察機床(chuang)運行情況，避免激光切割(ge)機走出(chu)有效(xiao)行程范圍。