面對廣泛的加(jia)(jia)工(gong)材料,靈活(huo)的加(jia)(jia)工(gong)形狀,金屬能(neng)較好(hao)的勝任(ren)復雜的加(jia)(jia)工(gong)要(yao)求。能(neng)以高速度(du)(du)、高精度(du)(du)、高質量(liang)滿足(zu)鈑金加(jia)(jia)工(gong)、金屬加(jia)(jia)工(gong)、汽車、塑料、電子(zi)和電氣(qi)、紡織品等行(xing)業的需(xu)求,那么要(yao)判斷其切割效果(guo),可以從以下幾個方(fang)面進行(xing)衡量(liang)。
1.垂直度:由于切割光束是通過聚焦而來,且光束存在發散的特性,這就導致了在切割的時候,材料厚度方向不同,深度處的光斑的大小不一致,從而造成切割表面與板材表面不能達到垂直,或者是上表面較寬又或是下表面較寬,一般來說,材料厚度越薄,垂直度越好,光束質量越好,垂直度越好,除此之外,也與具體加工的時候的光斑焦點與材料厚度方向的相對位置有關。
2.粗糙度:切割邊緣或多或少都會存在切割時留下的紋路,紋路的深淺決定了切割表面的粗糙度,紋路越淺,說明粗糙度越低,表面越光滑,一般材料厚度越薄,切割表面粗糙度就越低。
3.變形量:由于激光切割本質是熱切割,材料會不可避免的存在變形。優異的切割應該盡可能的減小由此帶來的不利影響,在薄板切割中需要特別注意,一般來說,切割速度越快、割縫越窄、氣體流量越大,則變形量越小。
4.毛刺:優異的切割,切割邊緣是沒有毛刺的。這與具體加工過程的工藝參數匹配、材料類型以及光束質量有關系。
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