在切割時合適切割速度的選擇其實也很重要,切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,由于材料的厚薄程度不同,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素的影響,切割速度也相應的變化.切割速度對切割質量的影響：

 1.切割速度適當提高能改善切口質量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變形. 

 2.切(qie)(qie)割(ge)速度過快使(shi)得切(qie)(qie)割(ge)的(de)線能量(liang)低于所需的(de)量(liang)值,切(qie)(qie)縫中射流不(bu)能快速將熔(rong)化的(de)切(qie)(qie)割(ge)熔(rong)體立即(ji)吹 掉而形成較大的(de)后拖量(liang),伴(ban)隨著切(qie)(qie)口掛渣,切(qie)(qie)口表(biao)面質量(liang)下降.

 3.當切(qie)割(ge)(ge)速度太低時,由于切(qie)割(ge)(ge)處是等離子(zi)弧(hu)的(de)(de)(de)陽(yang)極(ji),為了維持電弧(hu)自(zi)身的(de)(de)(de)穩定,陽(yang)極(ji)斑點或陽(yang)極(ji)區必然要在離電弧(hu)*近(jin)的(de)(de)(de)切(qie)縫附近(jin)找到傳導電流地(di)方(fang),同時會向射流的(de)(de)(de)徑向傳遞更多(duo)的(de)(de)(de)熱量,因此使(shi)切(qie)口(kou)變寬,切(qie)口(kou)兩(liang)側熔融的(de)(de)(de)材料在底緣聚集并凝固(gu),形成不易清理的(de)(de)(de)掛(gua)渣,而且切(qie)口(kou)上緣因加熱熔化(hua)過多(duo)而形成圓角. 

 4.當速度(du)極低時,由(you)于切口過寬(kuan),電弧甚至會熄滅.