激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，熱量未得到及時擴散，造成了燒邊現象。金屬在小孔的加工中，孔外側可得到冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱量過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒，造成燒邊的現象。

 激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在于如何抑止氧化反應熱的產生。可采用穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工上限為1/6厚板的小孔。

  低頻率、高峰值(zhi)輸出功率的(de)脈(mo)沖切割條(tiao)(tiao)件具有(you)能減(jian)(jian)少熱量(liang)輸出的(de)特點，能夠優化切割條(tiao)(tiao)件。把條(tiao)(tiao)件設定為單一(yi)脈(mo)沖激光束(shu)、能量(liang)強度大的(de)高峰值(zhi)輸出、低頻條(tiao)(tiao)件，可減(jian)(jian)少穿(chuan)孔過程中熔融金屬在材料表面(mian)的(de)堆積，減(jian)(jian)少熱量(liang)輸出。

  這種問題的解決方(fang)法是增加輔助氣體的壓力，將條件(jian)設為高(gao)峰值輸出、低頻率的脈沖條件(jian)。輔助氣體使用空氣時也和(he)使用氮氣時一(yi)樣，是不會(hui)發生過燒的，但卻很容易(yi)在底部出現掛渣，需要(yao)將條件(jian)設置為高(gao)輔助氣體壓力、高(gao)峰值輸出、低頻率的脈沖條件(jian)。