金屬激光切割機在切割時合適切割速度的選擇其實也很重要,切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,由于材料的厚薄程度不同,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素的影響,切割速度也相應的變化.切割速度對切割質量的影響：

 1.切割速度適當提高能改善切口質量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變形. 

 2.切(qie)(qie)(qie)割速度(du)過快(kuai)使(shi)得切(qie)(qie)(qie)割的(de)(de)線能量低于所需的(de)(de)量值(zhi),切(qie)(qie)(qie)縫(feng)中(zhong)射流不(bu)能快(kuai)速將熔化的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割熔體立即吹 掉而形(xing)成較大的(de)(de)后拖量,伴隨著切(qie)(qie)(qie)口掛渣,切(qie)(qie)(qie)口表面質量下降.

 3.當切(qie)(qie)割速度太低(di)時,由(you)于切(qie)(qie)割處是等(deng)離子弧(hu)的陽(yang)極(ji),為了維(wei)持(chi)電弧(hu)自身的穩定,陽(yang)極(ji)斑點或陽(yang)極(ji)區必然要(yao)在離電弧(hu)*近的切(qie)(qie)縫(feng)附近找到傳導電流地方,同時會(hui)向射(she)流的徑(jing)向傳遞(di)更多(duo)的熱(re)量,因(yin)此使(shi)切(qie)(qie)口(kou)變寬,切(qie)(qie)口(kou)兩(liang)側熔融的材(cai)料在底(di)緣聚集并凝固,形(xing)(xing)成不易清理的掛渣(zha),而且切(qie)(qie)口(kou)上緣因(yin)加熱(re)熔化過多(duo)而形(xing)(xing)成圓角(jiao). 

 4.當速度極低(di)時,由于切(qie)口過寬,電弧甚至會熄滅(mie). 

 綜上所述,金屬激光(guang)切割(ge)機良好的(de)切割(ge)質(zhi)量和(he)切割(ge)速(su)度(du)是(shi)分(fen)不開的(de),這(zhe)需要我們在(zai)實際(ji)的(de)操作中謹(jin)慎(shen)把握(wo),尋找速(su)度(du)和(he)質(zhi)量的(de)平衡點,讓設備發揮價值！