金屬在切割時合適切割速度的選擇其實也很重要,切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,由于材料的厚薄程度不同,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素的影響,切割速度也相應的變化.切割速度對切割質量的影響：

 1.切割速度適當提高能改善切口質量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變形. 

 2.切(qie)(qie)割(ge)速度過快使(shi)得切(qie)(qie)割(ge)的(de)線能(neng)量(liang)低于所(suo)需的(de)量(liang)值(zhi),切(qie)(qie)縫中(zhong)射流(liu)不能(neng)快速將熔化(hua)的(de)切(qie)(qie)割(ge)熔體立即吹(chui) 掉(diao)而形成(cheng)較大的(de)后拖量(liang),伴隨著(zhu)切(qie)(qie)口(kou)掛渣,切(qie)(qie)口(kou)表面質量(liang)下降.

 3.當切割速(su)度太低(di)時,由(you)于(yu)切割處是等(deng)離子(zi)弧(hu)的陽(yang)(yang)極,為了維持(chi)電(dian)弧(hu)自身的穩定(ding),陽(yang)(yang)極斑(ban)點或陽(yang)(yang)極區必然要在離電(dian)弧(hu)*近的切縫(feng)附近找到傳導電(dian)流(liu)地方(fang),同(tong)時會向射流(liu)的徑向傳遞更多的熱量,因(yin)此使切口變寬,切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固(gu),形成(cheng)不易(yi)清理的掛渣,而(er)且切口上緣因(yin)加熱熔化過多而(er)形成(cheng)圓角(jiao). 

 4.當(dang)速度(du)極低時,由于切口過寬(kuan),電弧甚至會熄(xi)滅. 

 綜上所(suo)述,良好的(de)切割質量和切割速度是分不(bu)開(kai)的(de),這需要我(wo)們在實際的(de)操作中謹慎(shen)把(ba)握,尋(xun)找速度和質量的(de)平衡點,讓設(she)備發揮(hui)價(jia)值(zhi)！