無論是哪種切割方式都會遇到熱變形的問題，因此無論設備本身的精度有多高，其切割出的零件總會存在0.5mm左右的誤差。那么如何盡可能的減少由熱切割帶來的誤差呢？下面由山東科銳爾激光設備有限公司為您介(jie)紹幾個減小(xiao)熱切割(ge)影響(xiang)的小(xiao)妙招。

　　一、在(zai)(zai)控制溫(wen)(wen)度(du)上升并采取一系列減少熱(re)源的(de)(de)(de)(de)措施后，熱(re)變形將得到改善。一種更(geng)有效的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)強制在(zai)(zai)切割機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)發(fa)熱(re)部分中進行冷卻(que)，或在(zai)(zai)機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)部中進行加(jia)(jia)熱(re)，以使機(ji)床(chuang)各點的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)，這(zhe)樣可以減少引起的(de)(de)(de)(de)翹曲通(tong)過溫(wen)(wen)差。但是(shi)要完全消除這(zhe)個問題非常困難，因此減少熱(re)源影響的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)控制溫(wen)(wen)度(du)上升。由于左(zuo)右(you)對稱，因此加(jia)(jia)熱(re)后的(de)(de)(de)(de)雙柱機(ji)構的(de)(de)(de)(de)主軸(zhou)在(zai)(zai)垂(chui)(chui)直(zhi)移動(dong)以外的(de)(de)(de)(de)方向上幾乎(hu)不變形，通(tong)過坐(zuo)標校正能夠(gou)容易(yi)地補償垂(chui)(chui)直(zhi)軸(zhou)的(de)(de)(de)(de)移動(dong)。

　　二、機床(chuang)內部(bu)因發(fa)熱(re)引(yin)起的(de)熱(re)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)熱(re)源(yuan)應與主體分開(kai)。軸的(de)熱(re)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)在(zai)切(qie)削工具的(de)垂直方向上發(fa)生(sheng)。例如，過(guo)去(qu)在(zai)數(shu)(shu)控機床(chuang)中使用的(de)單柱機構可(ke)以(yi)由(you)(you)雙柱機構代替。應該更多(duo)地了解該知識，規范操作，并減(jian)少可(ke)能的(de)熱(re)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)影響。作為熱(re)切(qie)割(ge)加工設備，數(shu)(shu)控火焰(yan)切(qie)割(ge)機可(ke)能會(hui)在(zai)頻繁使用和加工過(guo)程中由(you)(you)于(yu)溫度變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)而引(yin)起結(jie)構變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)。

　　三、改善機床機構，在相同的(de)發熱(re)前提下，機床機構對(dui)熱(re)變(bian)形也有很大的(de)影(ying)響(xiang)。在該結(jie)構中(zhong)，還應(ying)盡可能減小主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)中(zhong)與主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)向(xiang)地面(mian)的(de)間隔，以(yi)減少熱(re)變(bian)形的(de)總量，同時，主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱的(de)溫(wen)升前后應(ying)保持一致，以(yi)免變(bian)形后主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)傾斜。這可以(yi)使主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)熱(re)變(bian)形對(dui)加工直徑的(de)影(ying)響(xiang)減小到極小。