1、工件幾何誤差 

由于(yu)(yu)種(zhong)種(zhong)原(yuan)因的(de)(de)影響(xiang)，加(jia)工(gong)對象(xiang)表面起伏(fu)不平(ping)，并且(qie)在切割(ge)過程(cheng)中(zhong)，會產(chan)生(sheng)熱(re)量(liang)，薄(bo)板零件的(de)(de)表面就容易變形，并且(qie)由于(yu)(yu)表面不平(ping)，也會產(chan)生(sheng)激光焦點與(yu)被加(jia)工(gong)對象(xiang)表面的(de)(de)位置與(yu)理(li)想(xiang)位置發生(sheng)隨(sui)機變化。 

 2、材料的切割厚度超標 

切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)材(cai)料厚度(du)超標。以(yi)(yi)3000W為例：激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)機能切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)的(de)板材(cai)厚度(du)在(zai)(zai)20個厚度(du)以(yi)(yi)下(xia)，越薄的(de)板材(cai)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)起(qi)來(lai)越輕松(song)，品質也越好。如果(guo)板材(cai)太厚，激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)機切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)起(qi)來(lai)比較吃(chi)力，在(zai)(zai)保證切(qie)(qie)斷的(de)情況(kuang)下(xia)，加工精(jing)度(du)就會出現(xian)誤差，所(suo)以(yi)(yi)要確定板材(cai)的(de)厚度(du)因素。 

 3、編程產生的誤差 

在光(guang)纖激(ji)光(guang)切(qie)割機的加工過(guo)程中，復雜曲(qu)面(mian)上的加工軌跡是通過(guo)直線(xian)、圓弧(hu)等擬合(he)的，這(zhe)些(xie)擬合(he)曲(qu)線(xian)和(he)實際(ji)曲(qu)線(xian)存在誤(wu)(wu)差(cha)，這(zhe)些(xie)誤(wu)(wu)差(cha)使得實際(ji)焦(jiao)點和(he)加工對(dui)象表面(mian)的相對(dui)位(wei)置(zhi)和(he)理想編(bian)(bian)程位(wei)置(zhi)產生(sheng)誤(wu)(wu)差(cha)。而有些(xie)示(shi)教編(bian)(bian)程系統(tong)也會引入一些(xie)偏(pian)差(cha)。 

 4.激光切割過程中焦點位置誤差的產生 

在光纖激光切(qie)割機(ji)的(de)切(qie)割過程(cheng)中，產生焦點和被加(jia)(jia)工(gong)(gong)對(dui)象表面(mian)之間相(xiang)對(dui)位置(zhi)發生變化的(de)因素很多，跟加(jia)(jia)工(gong)(gong)產品的(de)表面(mian)光滑度(du)也有關系、工(gong)(gong)件(jian)裝夾方式、機(ji)床的(de)幾(ji)何誤差以(yi)及(ji)機(ji)床長時間負載會發生變形(xing)、工(gong)(gong)件(jian)在加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中的(de)熱(re)變形(xing)等都(dou)會造(zao)成(cheng)激光焦點位置(zhi)和理想給定位置(zhi)（編程(cheng)位置(zhi)）發生偏差。 

 對于這些隨機的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測和控制來進行減除誤差的產生，從而提高光纖激光切割機的工作準確度。