金屬激光切(qie)割(ge)機的切(qie)割(ge)過程中，因為操作不當，技術(shu)問(wen)(wen)題，其加工的材料(liao)別會產(chan)生(sheng)(sheng)毛刺(ci)(ci)。毛刺(ci)(ci)只會產(chan)生(sheng)(sheng)在金屬切(qie)割(ge)中，非金屬切(qie)割(ge)中不存在毛刺(ci)(ci)問(wen)(wen)題。毛刺(ci)(ci)是如何產(chan)生(sheng)(sheng)的呢？其實毛刺(ci)(ci)就(jiu)(jiu)是金屬材料(liao)的表面(mian)過多的殘(can)渣顆(ke)粒。如果一件材料(liao)出(chu)現了毛刺(ci)(ci)，那(nei)么(me)(me)這件材料(liao)就(jiu)(jiu)可以(yi)定(ding)性會次品(pin)了，毛刺(ci)(ci)越(yue)多，那(nei)么(me)(me)質量自然就(jiu)(jiu)越(yue)低。加工鈑(ban)金出(chu)現毛刺(ci)(ci)的原因是什么(me)(me)，下面(mian)我們來給(gei)大家簡單分析(xi)一下。

　　一、光束的焦點的上下位置出現偏差。

　　解決辦法(fa)：調整焦點的位置，根據其產生的偏移(yi)位置進(jin)行(xing)調整。

　　二、機的輸出功率不夠。

　　解決辦法：檢查(cha)激光切割機的工作是(shi)(shi)否(fou)(fou)正常。不(bu)正常則需要(yao)及時修理維護(hu)。如果正常則要(yao)檢查(cha)輸出數值(zhi)是(shi)(shi)否(fou)(fou)正確。

　　三、切割機的線切割速度過慢。

　　解決方(fang)法：及時(shi)調整并提高(gao)線切(qie)割速度。

　　四、切割機的輔助氣體的純度不夠。

　　解(jie)決方(fang)法：解(jie)釋提高輔助氣體的純度。

　　五、切割機的激光束的加點發生了偏移。

　　解決方(fang)法：進(jin)行焦點的調試，及時的進(jin)行調整

　　六、激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。

　　解決方法：關閉機(ji)器重啟并讓機(ji)器休(xiu)息(xi)。

　　金(jin)屬激光(guang)切割機是一(yi)部精(jing)密的(de)機器，操作也是一(yi)項精(jing)細(xi)的(de)工作，往(wang)往(wang)一(yi)個數據(ju)的(de)錯(cuo)誤就會造(zao)成其的(de)工作運行(xing)的(de)不(bu)正常，因此在工作中要嚴密精(jing)細(xi)，減少和避免(mian)出(chu)現(xian)錯(cuo)誤。

　　激(ji)光切(qie)(qie)割機加工鈑金出現(xian)毛刺的(de)(de)(de)主要(yao)原因；當(dang)激(ji)光切(qie)(qie)割機在加工工件(jian)(jian)時，激(ji)光束(shu)照射(she)工件(jian)(jian)表面(mian)產生的(de)(de)(de)高能量使工件(jian)(jian)表面(mian)迅(xun)速汽化，并且蒸發，來實現(xian)切(qie)(qie)割的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。但是(shi)這里有(you)一個核心的(de)(de)(de)裝置，我們(men)必(bi)須(xu)要(yao)重視，就(jiu)是(shi)輔助(zhu)氣(qi)體(ti)。輔助(zhu)氣(qi)體(ti)就(jiu)是(shi)在當(dang)工件(jian)(jian)照射(she)面(mian)氣(qi)化后(hou)，吹掉工件(jian)(jian)表面(mian)的(de)(de)(de)熔渣，如果不(bu)使用輔助(zhu)氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)話，熔渣冷卻后(hou)，就(jiu)會形成毛刺附在切(qie)(qie)割面(mian)上。這是(shi)形成毛刺的(de)(de)(de)主要(yao)原因。

　　另一個原因就是(shi)設(she)備本身(shen)的(de)質量問題，還有就是(shi)參數設(she)定(ding)因素(su)，所(suo)有當客戶在購(gou)買(mai)激光切割機(ji)后(hou)，一定(ding)要專(zhuan)業的(de)操作員調(diao)試好設(she)備。